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塑料制品中的味精—色母粒(二)

文章出處:責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2014-12-24 10:51:00【

 塑料制品中的味精—色母粒(二)

 接續(xù)上文,我們繼續(xù)由北京吉和色母料有限公司總經理馬海明先生繼續(xù)介紹色母料在塑料制品行業(yè)中主要應用與那些領域。

 第五:泡沫塑料(PE/EVA)成型工藝中的應用

    

 PEEVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)根據(jù)需要按照不同的比例混合發(fā)泡成泡沫塑料。制作好的產品類似于海綿,柔然性非常好,同時具有一定的硬度和強度,深受各個行業(yè)的青睞,泡沫塑料制造企業(yè)將產品熱銷到鞋料、床用臥具、建筑裝飾材料、 玩  具、包裝等行業(yè)中。由于會在產品表面產生大量的氣孔,從而影響使用價值,目前大部門企業(yè)已經用色母粒代替了顏料干粉的直接著色。

 第六:注塑工藝中的應用

  注塑是塑料成型的主要方法之一,用注塑方法加工的塑料制品,不僅額可以成型復雜結構的制品,制品精度高,質量好,而且生產率也高。

為了得到一個優(yōu)良的注塑產品,格局不同需要從塑料力學性能(強度、剛度、韌性、吸濕性、對應力的敏捷程度)和塑料成型工藝(流動性、收縮性以及各向收縮差異、結晶速率、成型溫度、壓力的敏感度)兩個方面考慮。

要完成注塑主要是三個階段:塑化、注射和定型。

色母粒引起注塑的問題及其解決方案

不良表征

產生原因

解決方法

注塑生產工藝

色母粒

光澤不好

噴嘴溫度低

成型周期長

色母粒中鈦白粉多

色母粒顏料分散性差

提高噴嘴溫度

縮短成型周期

 

 

減少色母粒中的鈦白粉

提高色母粒中顏料分散性

色澤不均勻

料缸溫度過高

成型周期長和樹脂相容性不好

降低料缸溫度

 

采用相容性好的樹脂


第七:單絲擠出工藝中的應用

     單絲擠出是以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺為主要材料,雖然材料不同,但是生產工藝基本上相同,都經過擠出塑化后冷卻定型的。主要應用于漁網等領域。一般對于力學性能和耐候性有特殊要求。吉和一般推薦定制類彩色母料

單絲擠出生產過程常見問題及解決方案

不良表征

產生原因

解決方法

生產工藝

色母粒

噴絲板處斷頭多

色母粒中顏料顆粒粗

原料有雜質

加強顧慮網

調換原料

加強色母料分散性

選擇易分散顏料

熱牽伸水箱中斷頭多

色母粒中有雜質

色母粒顏料分散

拉伸倍數(shù)過高

 

 

降低拉伸速度

加熱色母粒生產中過濾,選擇耐熱性顏料

單絲表面有氣泡

色母粒含水太高

擠出溫度過高

 

降低擠出溫度

加強色母粒干燥

單絲有竹節(jié)絲

色母粒顆粒太大

過濾網破損

 

更換濾網

加強色母粒分散

 

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