這個問題應(yīng)該從塑料和塑料注塑成型設(shè)備的物理和力學(xué)性能兩個方面考慮：1溫度沒有控制，色母進(jìn)入混合腔不能與樹脂充分混合。2注塑機(jī)沒有一定的壓力，螺桿的混煉效果不好。桶貯量增加。3色母料分散不好或壞的塑化。過程可作如下：1調(diào)試通過落料口部分的溫度略有增加2施加一些壓力注塑機(jī)混合腔。如果以上的測試仍然是不好的，它可以分散匹配問題或色母，樹脂，應(yīng)聯(lián)系的分辨率和色母料的制造業(yè)。

 

 2，某色母料的使用，產(chǎn)品的出現(xiàn)更容易破裂

 

 這可能是由于分散劑或添加劑質(zhì)量的廠家使用的壞擴(kuò)散互溶造成不利影響，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。

 

 3，根據(jù)使用后的彩色說明比例，顏色（光）

 

 這個問題很簡單，但有很多的可能性，特別是：色母料沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳蕼y試，在以上的國內(nèi)企業(yè)使用不準(zhǔn)確的測量時，色素，特別是中小型企業(yè)的隨機(jī)測量3色母、樹脂匹配的問題，這可能是選擇色彩的載體不當(dāng)，也可能是制造商改變樹脂品種4機(jī)溫度適當(dāng)，特別是高色，在機(jī)內(nèi)停留時間長，使調(diào)色劑。處理程序：首先檢查是否樹脂品種，匹配顏色測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機(jī)器的溫度和速度，如果問題依然存在的色母粒制造

 

 4，同樣的色母，樹脂和配方，注塑機(jī)的注塑產(chǎn)品的不同顏色的深度，為什么？

 

 這往往是注塑機(jī)的原因。注塑機(jī)制造，使用不同的時間或維修狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)差，尤其是靠近加熱程度和原桶盒中的差異，使色母粒的分散狀態(tài)是不一樣的，這種現(xiàn)象會出現(xiàn)。

 

 5，“另一個品牌的樹脂，同樣的色母配方，改變顏色，這是為什么呢？

 

不同牌號的樹脂的密度和熔融指數(shù)會有差異，因此樹脂的性能是不同的，也有差異的兼容的顏色，并改變其顏色，一般來說，只要密度和熔體指數(shù)的